在印刷電路板的制造過程中，不同的制造工藝階段會產生廢水，雖然各生產企業的生產線、產品及生產原料不同，但一般企業排放的廢水水質基本相同，印刷路板廢水處理分為單板生產廢水和雙面板(包括多層板)生產廢水。個別企業排放的廢水中還含有Cr6、CN-等其他重金屬離子和其他非金屬離子。線路板廢水處理的分類和新處理技術，那么下面一起淺談線路板廢水處理工藝及分類吧!
一.線路板廢水處理分類
傳統的線路板廢水處理系統一般將線路板廢水分為4類，含氰廢水來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀等電鍍工藝;分別為綜合廢水、絡合廢水、含氰廢水和油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水;絡合廢水包括銅氨廢水和化學沉銅廢水;廢水來源于顯影、脫膜工序。
由于傳統線路板廢水處理分類存在一定不足，難以全面滿足目前清潔生產、循環經濟的要求，本設計指南將廢水分類進一步細化。
板式廢水
研磨機廢水來源于研磨機的清洗工序，主要含有銅粉、火山灰等。
銅絡合廢水
銅絡合廢水來源于堿蝕清洗工藝，廢水中主要污染物為銅離子(以絡合狀態存在)、氨氮等。
化學沉銅廢水
化學沉銅廢水來源于化學沉銅的清洗工序，廢水中的主要污染物有銅離子(以絡合狀態存在)、有機物等。
化學鍍鎳廢水
典型的化學鍍鎳技術以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物有鎳離子(以絡合狀態存在)、磷酸鹽)、亞磷酸鹽)、有機物。
含氰廢水
含氰廢水來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀洗滌工序，廢水中主要污染物為重金屬離子(以絡合狀態存在)等。
墨水廢水
油墨來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、阻焊渣等成分，COD高。
二、線路板廢水處理流程
在嚴格達標出水、廢水處理系統工藝合理的前提下，采用“物化”處理技術。根據公司廢水排放量、水質特點及深圳市線路板行業生產廢水處理工程設計指南和《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008表2標準要求。
顯影墨水廢液
顯影油墨廢液預處理通常使用在酸性條件下通過曝氣攪拌使油墨析出而形成膠體狀物的酸析法。本處理工序也采用該酸析法，將廢液從工廠排入蓄水池，用pH計控制硫酸添加后，通過曝氣反應反應2~4小時，析出油墨，使塊浮在水面上。浮渣人工打撈進行袋裝，廢水放入顯影油墨廢水調節池進一步深化處理。由于廢液排放量相對較少，這里采用間歇處理，以節約資金投入為目標。顯影油墨廢水
顯影油墨廢水主要由揭膜、顯影等工序沖洗產生，COD濃度較高，呈堿性。由于油墨廢水主要含有大量有機污染物，廢水量約為線路板生產總水量的10%左右，約100m3/d。廢水中主要含堿溶性感光膜，未經預處理直接與工藝廢水混合處理，有機污染物難以滿足處理要求，設計時先預處理油墨廢水，然后引入工藝廢水進一步處理。
高濃度廢堿液及廢酸液
廢堿液主要來自腐蝕板、化學沉銅等工序，水量很少，主要含氫氧化鈉和CO2等。廢液堿性強，pH值大于13，處理時先將廢液單獨收集在集水池中，再用泵小流量打入工程沖洗廢水中一起處理。
化學銅廢液
銅廢液主要發生在通孔電鍍和全鍍銅工序中，也主要是因為其排放集中、污染物濃度過高，其排放量非常少，主要含有高濃度的Cu2，廢液呈強酸性。對化學銅廢液進行預處理，預處理方法為置換法，將廢液排入集水池后，投入廢鋁片或鋁屑進行置換反應。例如，Cu2濃度非常高時，直接排入洗滌廢水會導致廢水中污染物濃度波動過大，影響整個廢水處理系統。可以得到銅回收的效果。廢液經預處理后排入工藝廢水集水池，進一步處理。
工藝清洗廢水
工藝清洗廢水水量特大，處理工藝是整個處理系統的主體。該廢水屬于較低濃度污染物，但其成分比較復雜，占廢水總量的85%左右，約850m3/d，發生在線路板生產過程的各個清洗工序中，含有多種重金屬離子，一般采用化學沉淀法處理。
污泥處理
污泥處理時，將各處理工序產生的污泥集中排入污泥池，泥渣交環境保護部門統一處理，避免產生二次污染。另外，上清液排入綜合調節池處理，濃縮污泥經壓濾機壓榨脫水，形成含水率約70%的淤泥。加壓過濾產生的濾液也需要進一步處理，在此收集后回流至工藝廢水調節池進行再處理。
線路板廢水處理采用先進的物化處理技術，操作簡單方便，運行穩定，處理效果好。